中藥浸膏噴霧干燥是一種將濃縮后的中藥提取液通過(guò)霧化、干燥轉(zhuǎn)化為粉末的先進(jìn)工藝，廣泛應(yīng)用于中藥制劑生產(chǎn)。其主要作用包括：

 

1. 提高物穩(wěn)定性與保質(zhì)期

中藥浸膏含有大量水分和糖分，易吸潮霉變。噴霧干燥通過(guò)瞬間脫水（溫度可控在60℃~120℃），將浸膏轉(zhuǎn)化為干燥粉末，顯著降低水分活度，抑制微生物生長(zhǎng)，延長(zhǎng)保存時(shí)間。

 

2. 保留效成分，減少熱敏性破壞

快速干燥：霧化后的微小液滴在高溫氣流中僅停留數(shù)秒，減少對(duì)熱敏成分（如苷類、揮發(fā)油）的破壞。

 

低溫適配：可通過(guò)調(diào)整進(jìn)風(fēng)溫度（如80℃以下）或添加輔料（如麥芽糊精）保護(hù)活性物質(zhì)。

 

3. 善溶解性與制劑適應(yīng)性

干燥后的粉末顆粒疏松多孔，溶解速度遠(yuǎn)快于傳統(tǒng)烘干浸膏，便于制成顆粒劑、膠囊或口服液。

 

可通過(guò)調(diào)整霧化參數(shù)（如離心式霧化器轉(zhuǎn)速）控制粉末粒徑，滿足不同劑型需求。

 

4. 標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，提升工藝效率

噴霧干燥為連續(xù)化操作，與提取、濃縮工序無(wú)縫銜接，大幅縮短生產(chǎn)周期。

 

干燥后的粉末含水量均一（通常≤5%），利于后續(xù)準(zhǔn)投料和配方控制。

 

5. 減少輔料添加，降低生產(chǎn)成本

傳統(tǒng)浸膏制粒常需大量輔料（如淀粉）吸附，而噴霧干燥粉末可直接壓片或填充，減少輔料用量。

 

部分黏性浸膏可添加少量助干劑（如二氧化硅）即可順利干燥。

 

6. 資源利用

封閉式系統(tǒng)減少粉塵逸散，結(jié)合尾氣處理可回收揮發(fā)性成分（如芳香油）。

 

干燥后的廢渣量少，易于集中處理。