每種干燥裝置都有其特定的適用范圍，而每種物料都可找到若干種能滿足基本要求的干燥裝置,但最適合的只能有一種。如選型不當，用戶除了要承擔不必要的一次性高昂采購成本外，還要在整個使用期內(nèi)付出沉重的代價，諸如效率低、耗能高、運行成本高、產(chǎn)品質(zhì)量差、甚至裝置根本不能正常運行等等。
　 以下是干燥裝置選型的一般原則，很難說哪一項或哪幾項是最重要的，理想的選型必須根據(jù)自己的條件有所側(cè)重，有時折中是必要的。
1.適用性-------干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。
2.干燥速率高---僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。
3.耗能低-------不同干燥方法耗能指標不同，一般傳導式干燥的熱效率理論上可達100%，對流式干燥只能70%左右。
4.節(jié)省投資-----完成同樣功能的干燥裝置，有時其造價相差懸殊，應擇其低者選用。
5.運行成本低---設備折舊、耗能、人工費、維修費，備件費...等運行費用要盡量低廉。
6.優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡單、備品備件供應充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。
7.符合環(huán)保要求，工作條件好，安全性高。
8.選型前最好能做出物料的干燥實驗，深入了解類似物料已經(jīng)使用的干燥裝置（優(yōu)缺點），往往對恰當選型有幫助。
9.不完全依賴過去的經(jīng)驗，注重吸收新技術(shù)，多聽專家的意見。

故障現(xiàn)象：干燥機不運行
壓縮機線路斷開保險絲燒斷熱繼電器動作高壓開關(guān)動作壓縮機堵轉(zhuǎn)線路虛接或松動
故障現(xiàn)象：干燥機起動后短時間內(nèi)即停止
環(huán)境溫度過高冷凝器堵塞?壓縮機過載缺少制冷劑低壓太低進氣量過大壓縮機卡死
故障現(xiàn)象：壓縮機不啟動
接線不正確電壓過低啟動電容器損壞繼電器或接觸器不閉合啟動繞組開路缺相
故障現(xiàn)象：壓縮機因過載保護動作而反復啟停
低電壓或三相不平衡過載保護器上接有其它電氣設備?過載保護器失靈運轉(zhuǎn)電容器太小?排氣壓力過高繞組間短路熱繼電器觸點粘牢
故障現(xiàn)象：繼電器燒壞
電壓過高或過低運行電容器不正確反復啟停(參照2和3)繼電器規(guī)格不符安裝座不正確
故障現(xiàn)象：電容器燒壞
規(guī)格不匹配電壓過高
故障現(xiàn)象：排氣壓力過高
制冷劑量過多制冷系統(tǒng)中有空氣冷凝器臟環(huán)境溫度太高風扇壓力開關(guān)有故障風扇電機故障風扇旋轉(zhuǎn)方向不正確冷卻水流量調(diào)節(jié)閥故障
故障現(xiàn)象：排氣壓力太低
制冷劑量太少風扇壓力開關(guān)故障

故障現(xiàn)象：在開啟后顯示保持黑屏。
可能的原因有：無電壓；未連接電源線；保險絲熔斷；儀器損壞。
故障現(xiàn)象： 測量時間過長。
可能是選擇了的關(guān)閉模式不合適。請嘗試更換一種合適的關(guān)閉模式。
故障現(xiàn)象：儀器在開始測試后不能加熱。
可能干燥單元過熱導致熱過載保護功能啟動。為了安全操作，儀器配備雙重過熱保護：干燥單元擁有熱過載保護（雙金屬傳感器），可以關(guān)閉加熱單元。在這種情況下，請聯(lián)系您的供應商。
故障現(xiàn)象：測量的重復性差。
可能的原因有：1.樣品不均勻。例如它們有不同的成分。樣品越不平均則需要更多的樣品來獲得較好重復性的結(jié)果。2.選擇的干燥時間太短。延長干燥時間或選擇合適的關(guān)閉模式“每單位時間的重量喪失”。3.樣品沒有完全干燥（例如：由于表面結(jié)皮）。嘗試混合石英沙進行干燥。4.選擇的溫度太高或樣品氧化。降低干燥溫度。5.樣品沸騰并不斷飛濺從而改變溫度。請清洗保護玻璃。6.當保護玻璃污蝕時，加熱量不能完全發(fā)揮，請清潔保護玻璃。7.溫度傳感器被污染或損壞。請清洗溫度傳感器。8.操作臺不穩(wěn)固。請應用穩(wěn)固的操作臺。9.外部環(huán)境不穩(wěn)定（振動等）。

真空低溫干燥微波爐簡介：
功能：具有低溫干燥、消毒、殺菌之功效，產(chǎn)品安全衛(wèi)生
用途：適用于食品、醫(yī)藥、化工、農(nóng)副產(chǎn)品等行業(yè)
主要特色與優(yōu)點 ：
?高效：微波真空干燥設備采用輻射傳能，是介質(zhì)整體加熱，速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。
?加熱均勻：由于微波加熱是物料里外同時加熱，里外溫差很小，從而使干燥質(zhì)量大大提高。
?準確的控制：可實現(xiàn)自動化，易于即時控制，便于工藝參數(shù)的調(diào)整和確定。
?產(chǎn)品質(zhì)量好： 由于在低溫情況下快速脫水.