帶式干燥機(jī)是一種連續(xù)式干燥設(shè)備，適用于顆粒狀、片狀、條狀或?yàn)V餅狀物料的脫水干燥，廣泛應(yīng)用于食品、化工、制藥等行業(yè)。常州作為干燥設(shè)備制造基地，其帶式干燥機(jī)以穩(wěn)定著稱。以下是詳細(xì)使用教程：

 

一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

設(shè)備檢查

 

檢查輸送帶是否完好，無(wú)破損或跑偏現(xiàn)象。

 

確認(rèn)加熱系統(tǒng)（蒸汽、電或燃?xì)猓┕苈窡o(wú)泄漏，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

 

清理干燥室內(nèi)殘留物料，避免交叉污染。

 

參數(shù)設(shè)置

 

根據(jù)物料特性設(shè)定溫度（通常50℃~120℃）、輸送帶速度（0.5~5m/min）及分區(qū)溫度（如多段干燥）。

 

濕物料含水率高時(shí)，可適當(dāng)降低帶速或提高前段溫度。

 

二、操作步驟

啟動(dòng)順序

 

開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)→加熱系統(tǒng)→輸送帶電機(jī)，待溫度達(dá)到設(shè)定值后投料。

 

注意：須預(yù)熱至工作溫度再投料，避免冷凝水影響干燥效果。

 

進(jìn)料控制

 

使用布料器或人工均勻鋪料，厚度建議5~30mm（視物料特性調(diào)整）。

 

避免堆積過(guò)厚導(dǎo)致干燥不均或堵塞網(wǎng)帶。

 

運(yùn)行監(jiān)控

 

觀察物料在輸送帶上的干燥狀態(tài)，調(diào)整各區(qū)溫度或風(fēng)速（如濕度大的區(qū)域加大風(fēng)量）。

 

定期檢測(cè)出口物料含水率，確保符合工藝要求（如≤10%）。

 

三、停機(jī)與清潔

正常停機(jī)

 

停止進(jìn)料→待輸送帶排空后關(guān)閉加熱→繼續(xù)運(yùn)行風(fēng)機(jī)至設(shè)備冷卻（約30分鐘）→關(guān)閉輸送帶和總電源。

 

緊急停機(jī)

 

遇異常（如堵料、過(guò)熱）立即切斷加熱電源，手動(dòng)清理堵塞部位。

 

維護(hù)清潔

 

每日除輸送帶及干燥室內(nèi)的殘留物料。

 

每周檢查鏈條潤(rùn)滑情況，定期更換減速機(jī)潤(rùn)滑油。